Kernlagenvlies

Was macht Kernlagenvlies zu einem idealen Sandwichmaterial für den Leichtbau?

Das Kernlagenvlies kombiniert Polyestervlies mit eingebetteten thermoplastischen Mikrohohlkugeln zu einem extrem leichten, aber funktionalen Core Material. Nach dem Harzauftrag wird das Vlies geschmeidig und kann präzise an die Bauteilgeometrie angepasst werden – sowohl im nassen als auch im trockenen Zustand. Dank seiner biaxialen Dehnfähigkeit und der hohen Drapierbarkeit eignet es sich hervorragend für komplexe Formgebungen in der Composite-Fertigung. Als Bestandteil von Sandwichstrukturen sorgt es für eine deutliche Gewichtsreduzierung gegenüber Voll-Laminaten und verbessert gleichzeitig die mechanische Stabilität.

Für welche Anwendungen ist das HP-Core Kernlagenvlies besonders geeignet?

Das Vlies wird primär als Kernmaterial in faserverstärkten Kunststoffen eingesetzt und entfaltet seine Stärken vor allem in Kombination mit Epoxidharz, Vinylesterharz oder Polyesterharz. Es eignet sich ideal für Handlaminate, wie sie im Bootsbau, bei Fahrzeugteilen, in Caravans, Wohnmobilen, Schwimmbecken, sowie bei Ski- und Snowboardkernen eingesetzt werden. Auch im Formenbau und bei der Fertigung von GFK-Bauteilen erweist sich das Kernlagenvlies als besonders effizient und flexibel. Es verbessert die Oberflächenqualität, ermöglicht präzise Formanpassung und optimiert die Harzverteilung bei reduziertem Materialverbrauch.

Welche technischen Vorteile bietet das HP-Core Kernlagenvlies?

Durch seine spezielle Struktur bietet das Kernlagenvlies hervorragende Verarbeitungseigenschaften – es ist elastisch, anformbar und zeigt eine stabile Performance auch bei komplexen Geometrien. Die offene Faserstruktur unterstützt die Tränkung mit Harzsystemen und reduziert gleichzeitig Lufteinschlüsse. Im Gegensatz zu starren Schaumkernen bleibt das Vlies anpassungsfähig, was besonders im Handlaminierverfahren von Vorteil ist. Darüber hinaus unterstützt es eine gleichmäßige Faserausrichtung und erhöht die Biege- und Schubfestigkeit des fertigen Laminats. Seine Materialeffizienz macht es zu einer wirtschaftlichen Wahl in vielen Bereichen der Composite-Fertigung.

Wie trägt das Kernlagenvlies zur Prozessoptimierung und Nachhaltigkeit bei?

Dank seines geringen Gewichts und der einfachen Verarbeitung reduziert das Kernlagenvlies nicht nur den Harzverbrauch, sondern auch die Produktionszeit – besonders bei größeren Bauteilen mit komplexer Formgebung. Es lässt sich problemlos zuschneiden, positionieren und anpressen, ohne aufwändige Werkzeuge oder Vorbereitungen. Die kompatible Anwendung mit gängigen Harzsystemen wie Epoxid, Vinylester und Polyester macht das Material vielseitig und zuverlässig. Als leichtes Kernmaterial hilft es, die Gesamtmasse von Bauteilen zu senken, was sich direkt auf Energieeffizienz, Transportkosten und Nachhaltigkeit auswirkt. HP-Textiles bietet mit seinem HP-Core Kernlagenvlies eine praxisbewährte Lösung für zukunftsorientierte Leichtbaustrukturen.