3D|Core™
3D|CORE™ – Strukturkerne für hochfeste Leichtbaulösungen
Welche Varianten von 3D|CORE™ sind verfügbar und wie unterscheiden sie sich?
Die 3D|CORE™ Sandwichkerne basieren auf zwei verschiedenen Schaumkernmaterialien: dem extrudierten Polystyrolschaum (XPS) und dem PET-Schaum. PET ist ausschließlich in der Hexagonstruktur erhältlich, welche eine sehr gleichmäßige Kraftverteilung und herausragende Drapierfähigkeit für komplexe Composite-Bauteile ermöglicht. XPS wird in drei verschiedenen Wabenstrukturen angeboten: Hexagon, Rhombus und gelocht. Die Hexagon- und Rhombus-Strukturen bieten aufgrund ihrer geometrischen Form eine hervorragende Flexibilität und Formanpassung, während die gelochte Variante speziell auf die Anforderungen des Vakuuminfusionsverfahrens und RTM optimiert ist. Diese vielfältigen Strukturvarianten ermöglichen die optimale Anpassung an unterschiedliche Leichtbau-Anwendungen und Verarbeitungsverfahren.
Welche technischen Vorteile bietet 3D|CORE™?
Mit einer Dichte von ca. 45 kg/m³ überzeugt der XPS-Schaumkern durch ein ausgezeichnetes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, das durch die geringe Harzaufnahme und die kleine Zellgröße verstärkt wird. Die PET-Varianten bieten zudem eine höhere thermische Beständigkeit und sind bestens geeignet für anspruchsvolle, mechanisch belastete Bauteile. Die spezielle Wabenkonstruktion sorgt für eine hervorragende Faserimprägnierung, optimale Harzverteilung und somit für eine verbesserte Schub- und Biegefestigkeit. Die hohe Drapierbarkeit und Flexibilität der 3D|CORE™ Strukturkerne erleichtert die Verarbeitung im Vakuuminjektionsverfahren sowie in IMC/MTI®-Prozessen und reduziert Produktionszeit und Materialverbrauch.
Für welche Anwendungen ist 3D|CORE™ besonders geeignet?
Die vielseitigen 3D|CORE™ Kernmaterialien sind prädestiniert für den Einsatz im Formenbau, Bootsbau, Karosseriebau und im Bau von Sportgeräten. Darüber hinaus finden sie Anwendung im Schienenfahrzeugbau und in anderen industriellen Leichtbauprojekten. Durch die Kombination mit Glasfaser- oder Carbonfaserlaminaten entstehen extrem leichte, gleichzeitig aber hoch stabile Bauteile mit verbesserter Druck- und Schubfestigkeit. Die strukturelle Vielfalt von Hexagon- und Rhombuswaben bei XPS sowie die Hexagonstruktur bei PET erlauben den flexiblen Einsatz in unterschiedlichen Leichtbaukomponenten, wobei die speziellen Strukturen für eine hervorragende Anpassung an komplexe Geometrien sorgen.
Wie unterstützt 3D|CORE™ eine nachhaltige und effiziente Produktion?
Dank der optimierten Kombination aus leichter Schaumkernstruktur und reduzierter Harzaufnahme ermöglicht 3D|CORE™ eine signifikante Materialeinsparung und eine verbesserte Kosten- und Zeitersparnis bei der Fertigung. Die hohe Formflexibilität erlaubt eine einfache Anpassung an komplexe Bauteilformen, was insbesondere im Vakuuminfusionsverfahren oder bei RTM-Verfahren Vorteile bringt. Die Variantenvielfalt – mit XPS in den Strukturen Hexagon, Rhombus und gelocht sowie PET in verschiedenen Dicken – macht 3D|CORE™ zu einem flexiblen und nachhaltigen Kernmaterial für den modernen Composite-Leichtbau. Somit bietet HP-Textiles eine wirtschaftliche und leistungsstarke Lösung für unterschiedliche Sandwich-Bauteile mit optimalem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis.