Additive / Füllstoffe

Welche Arten von Additiven und Füllstoffen gibt es?

Additive und Füllstoffe sind essentielle Komponenten in Epoxidharzsystemen, die je nach Einsatzgebiet unterschiedliche Eigenschaften und Vorteile bieten.

> Additive umfassen flüssige Schaumtreibmittel, die speziell zur Erzeugung von Schaumlaminaten oder in Kombination mit Sandwichwerkstoffen eingesetzt werden. Flüssige Verdickungsmittel sorgen für eine gezielte Thixotropierung und verbessern die Antiablauf- und Absetzeigenschaften des Systems erheblich. Mit Systementlüftern lässt sich die Schaum- und Blasenbildung während der Verarbeitung deutlich reduzieren, während blasenfreie Zerstäuber Oberflächenblasen in Gießharzen oder Epoxidharzbeschichtungen zerstören. Verlaufmittel optimieren die Fließeigenschaften und sorgen für eine gleichmäßige Oberfläche, Lichtstabilisatoren verbessern die UV-Beständigkeit und verhindern Materialabbau durch Sonneneinstrahlung, und Reaktivverdünner bieten eine ausgezeichnete Verdünnungswirkung bei Epoxidharzen.

> Füllstoffe zeichnen sich durch ihre nicht lösliche Struktur aus und haben vielfältige Einsatzmöglichkeiten: Glasfaserschnitzel erhöhen die Zug-, Druck- und Biegefestigkeiten des Materials und verstärken Klebestellen sowie Pressmassen. Sie gelten auch als nachhaltige Alternative zum Asbestersatz. Baumwollflocken werden als Verdickungsmittel zur Viskositätsregulierung verwendet, verbessern die Schlagzähigkeit und sind gut schleifbar. In Kombination mit Glasfaserschnitzeln steigern sie zusätzlich die mechanischen Festigkeiten. Thixotropiermittel verhindern das Absetzen von Feststoffen und ermöglichen selbstnivellierende Bodenverlaufsmassen oder die Herstellung von nichtablaufenden Deckschichten und Kleberaupen. Microballoons sind hohle Glaskugeln, die zur Herstellung leichter, druckfester und schwundreduzierter Spachtelmassen beitragen und dabei eine hohe Fließfähigkeit erhalten. Aluminiumpulver wird genutzt, um das Ablaufen an schrägen Flächen zu verhindern, die Druckfestigkeit zu erhöhen und eignet sich besonders für die Herstellung von Modellbauplatten. Quarzsand findet Anwendung beim Erstellen von Polymermörtel, dient zum Abstreuen von Oberflächen und wird eingesetzt, um mineralische Substrate optisch zu imitieren.
 

Welche Eigenschaften zeichnen Additive aus?

Additive sind lösliche Zusatzstoffe, die in geringer Konzentration einem Epoxidharzsystem beigegeben werden, um dessen mechanische, chemische und Verarbeitungseigenschaften gezielt zu optimieren. Typische Additive sind flüssige Schaumtreibmittel, die für die Herstellung von Schaumlaminaten, Sandwichwerkstoffen und anderen Leichtbaukomponenten verwendet werden. Flüssige Verdickungsmittel sorgen durch Thixotropierung für eine deutlich verbesserte Antiablauf- und Absetzeigenschaft und steigern dadurch die Verarbeitungsqualität und Oberflächenbeschaffenheit der Materialien. Spezielle Systementlüfter minimieren die Bildung von Schaum und Blasen in Gießharzen und Epoxidharzbeschichtungen, während blasenfreie Zerstäuber die Zerstörung von Oberflächenblasen in Beschichtungen und Laminaten ermöglichen. Weitere Additive wie Verlaufmittel verbessern die Fließeigenschaften für eine gleichmäßige und blasenfreie Verarbeitung. Lichtstabilisatoren erhöhen die UV-Stabilität und verlängern die Lebensdauer der Harzsysteme bei UV-Belastung, während Reaktivverdünner eine ausgezeichnete Verdünnungswirkung bieten und so die Viskosität speziell bei Epoxidharzen reduzieren. Insgesamt tragen diese Additive entscheidend dazu bei, die Verarbeitungs- und Produkteigenschaften in unterschiedlichsten Anwendungen, vom Formenbau über den Modellbau bis zur industriellen Fertigung, zu optimieren.
 

Wie verbessern Füllstoffe die mechanischen Eigenschaften?

Füllstoffe sind nicht lösliche Zusatzstoffe, die der Kunstharzmatrix beigegeben werden, um gezielt die mechanischen und elektrischen Eigenschaften zu verändern und zu verbessern. Hochwertige Glasfaserschnitzel erhöhen die Zug-, Druck- und Biegefestigkeiten und bleiben dabei fließfähig, wodurch sie auch zur Verstärkung von Klebestellen, Kleberaupen und Pressmassen eingesetzt werden – häufig als nachhaltiger und gesundheitlich unbedenklicher Asbestersatz. Baumwollflocken fungieren als effektive Verdickungsmittel zur Viskositätsregulierung, steigern die Schlagzähigkeit und verbessern ebenfalls die Zug-, Druck- und Biegefestigkeiten; sie lassen sich gut schleifen und sind zudem kompatibel mit Glasfaserschnitzeln für synergistische Effekte. Feinste Microballoons, also hohle Glas- oder Kunststoffkugeln, werden zur Herstellung von Leichtspachtelmassen, druckfesten, nicht brennbaren und schwundreduzierten Formmassen eingesetzt und gewährleisten durch ihre Kugelstruktur eine hervorragende Fließfähigkeit. Weitere Füllstoffe wie Aluminiumpulver verhindern das Ablaufen an schrägen Flächen, erhöhen die Druckfestigkeit und eignen sich besonders für die Herstellung von Modellbauplatten. Quarzsand wird vielseitig zum Abstreuen von Oberflächen, zur Herstellung von Polymermörtel und zur optischen Imitation von mineralischen Substraten verwendet, was ihn zu einem wichtigen Bestandteil in der Oberflächengestaltung macht.
 

Welche Vorteile bieten Additive und Füllstoffe in der Praxis?

Die gezielte Kombination von Additiven und Füllstoffen ermöglicht eine präzise und flexible Anpassung von Epoxidharzsystemen an spezifische technische Anforderungen und Anwendungsfelder. Additive verbessern die Verarbeitbarkeit, reduzieren die Blasenbildung und optimieren die Fließeigenschaften, wodurch sich hochwertige Composite-Bauteile, Schaumlaminate und Beschichtungssysteme herstellen lassen. Gleichzeitig steigern Füllstoffe die mechanische Belastbarkeit, ermöglichen ein kontrolliertes Viskositätsmanagement und erhöhen die Dauerhaftigkeit der Materialien. So sind Füllstoffe wie Glasfaserschnitzel und Baumwollflocken ideal für die Verstärkung von Klebestellen, Pressmassen und Laminaten geeignet, während Microballoons eine leichte, druckfeste und nicht brennbare Formmasse schaffen, die speziell im Modellbau und in der Leichtbautechnik geschätzt wird. Der Einsatz von Aluminiumpulver und Quarzsand erweitert die Anwendungsbereiche auf Modellbauplatten und die Oberflächengestaltung, was auch für Polymermörtel oder dekorative Beschichtungen von großer Bedeutung ist. Diese Vielseitigkeit und die gezielte Anpassbarkeit machen Additive und Füllstoffe zu unverzichtbaren Komponenten in der industriellen Fertigung, im Formenbau und bei der Herstellung von anspruchsvollen Faserverbundwerkstoffen.