Harzinfusion regulieren mit MTI® VALVE
In diesem Video zeigen wir, wie sich die Harzinfusion mithilfe des MTI® VALVE Automatikventils zur Harzregulierung gezielt verbessern lässt. Bei der klassischen Vakuuminfusion kann sich das Infusionsharz am Einlass sammeln, wodurch die Fasern ungleichmäßig benetzt werden. Die Folge sind ein inhomogenes Laminat, Harzübersättigung und kein optimaler Faservolumengehalt. Das MTI® Verfahren reguliert die Harzinfusion selbständig und ermöglicht dadurch eine gleichmäßigere Benetzung der Fasern, eine höhere Bauteilqualität und einen einfacheren Infusionsprozess.
Was benötigt wird:
Harzregulierung / Vakuumtechnik: Verbrauchsmaterialien für die Vakuuminfusion:- Infusionsharzsysteme / Injektionsharzsysteme
- Vakuumfolie
- Polyester-Saugvlies
- Lochfolie
- Vakuum-Dichtband / Tacky Tape
Vorgehensweise bei der Harzinfusion mit dem MTI® VALVE:
1) Problemstellung bei der klassischen Vakuuminfusion
Bei der klassischen Vakuuminfusion wird das Faserpaket durch das Vakuum kompaktierter aufgebaut, was grundsätzlich eine gute Voraussetzung für hochwertige Bauteile schafft. In der Praxis zeigt sich jedoch häufig, dass sich das Infusionsharz am Einlass sammelt. Dadurch werden die Fasern nicht überall gleichmäßig benetzt. Die Folge sind Harzübersättigung in Teilbereichen, ein inhomogenes Laminat und ein nicht optimaler Faservolumengehalt. Genau diese Effekte verhindern eine gleichbleibend hohe Bauteilqualität.2) Integration des MTI® VALVE in die Harzleitung
Das MTI® VALVE wird in die Harzleitung integriert und reguliert die Harzinfusion selbständig. Dadurch wird der Harzfluss kontrollierter in das Laminat eingebracht. Das Ventil unterstützt einen gleichmäßigeren Infusionsverlauf und reduziert typische Probleme der klassischen Vakuuminfusion. Gerade bei anspruchsvollen Bauteilen aus Carbongewebe, Carbongelege, Glasfilamentgewebe oder Glasfasergelegen ist eine kontrollierte Harzregulierung entscheidend für eine reproduzierbare Laminatqualität.
3) Gleichmäßige Benetzung der Fasern
Ein zentrales Ziel der Vakuuminfusion ist die möglichst gleichmäßige Benetzung aller Faserlagen mit einem geeigneten Infusionsharzsystem. Ohne Harzregulierung kann das Harz lokal im Einlassbereich aufkonzentriert werden. Das MTI® Verfahren sorgt dafür, dass die Harzverteilung gleichmäßiger erfolgt. Dadurch wird das Risiko trockener Stellen und harzreicher Zonen reduziert. Das Ergebnis ist ein homogenerer Laminataufbau mit gleichmäßig benetzten Fasern.
4) Vermeidung von Harzübersättigung und Aufschwimmen der Fasern
Ein typisches Problem bei der Harzeinleitung ist das Aufschwimmen der Fasern am Einleitungspunkt. Wenn zu viel Harz lokal eingebracht wird, kann sich die Faserstruktur verschieben und das Laminat verliert an Homogenität. Das MTI® VALVE verhindert dieses unkontrollierte Aufschwimmen der Fasern und trägt dazu bei, dass keine unnötige Harzübersättigung entsteht. So bleibt das angestrebte Verhältnis von Faser und Matrix besser erhalten, was für einen optimalen Faservolumengehalt wesentlich ist.
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IMC/-MTI®-Verfahren
In diesem Video geht es unter anderem darum, welche Vorteile das IMC- bzw. MTI®-Verfahren innerhalb der Vakuuminfusion bietet.
Vakuuminfusion mit Carbon
In Kooperation mit dem Ignition Racing Team der Hochschule Osnabrück wird das CfK Vakuuminfusionsverfahren veranschaulicht.
Vorteile des MTI® VALVE bei der Vakuuminfusion:
Das MTI® Verfahren eignet sich hervorragend, um typische Schwächen der klassischen Vakuuminfusion gezielt zu reduzieren. Durch die automatische Regulierung der Harzinfusion wird die Harzzufuhr gleichmäßiger gesteuert. Dies verbessert die Benetzung der Fasern, reduziert Harzüberschuss und vereinfacht den gesamten Prozessablauf.✔ Gleichmäßig benetzte Fasern
Das Harz wird kontrollierter in das Laminat eingebracht, wodurch trockene Stellen und lokale Überversorgung reduziert werden können.
✔ Kein Aufschwimmen der Fasern am Einleitungspunkt
Durch die Regulierung des Harzflusses wird verhindert, dass Fasern lokal aufschwimmen und die Laminatstruktur beeinträchtigt wird.
✔ Homogenes Laminat mit optimalem Faservolumengehalt
Die gleichmäßigere Harzverteilung reduziert Harzübersättigung und unterstützt einen optimalen Faservolumengehalt sowie eine höhere Bauteilqualität.
✔ Einfacherer Prozess und reduzierte Arbeitszeit
Da die Harzinfusion selbständig reguliert wird, sinkt der manuelle Kontrollaufwand. Das vereinfacht die Verarbeitung und kann Arbeitszeit sowie Prozesskosten reduzieren.
