Schaumtreibmittel für Epoxidharze richtig anwenden
In diesem Video und der folgenden Step-by-Step Epoxy Anleitung geht es um das flüssige Treibmittel HP-BEL11, das zum Aufschäumen von Epoxidharzen zu Schaumlaminaten genutzt wird. Es werden Tipps, Anleitungen und Anwendungsvideos für Epoxidharze und Schaumtreibmittel sowie Vorteile, mögliche Fehler und Probleme erläutert.
Was benötigt wird:
Harzsystem (je nach Anwendung):
- Tischwaage HP-VZ3006 / HP-VZ3010
- Mischbecher / Eimer
- Rührstab
Vorgehensweise bei der Anwendung des Schaumtreibmittels HP-BEL11:
1) Umgebung, Vorbereitung und Schutz bei der Arbeit mit Epoxidharzen und Additiven
Die relative Luftfeuchtigkeit der Umgebung darf 70% nicht überschreiten, da ansonsten ungewünschte Nebeneffekte auftreten können. Die angegebene Mindesttemperatur zur Verarbeitung sollte beachtet werden. Genaue Daten können den jeweiligen technischen Datenblättern der Epoxidharz-Systeme und Additive entnommen werden. Eine zu geringe Umgebungs- oder Oberflächentemperatur kann die Aushärtung deutlich verlangsamen. Außerdem sollte bei der Arbeit mit Epoxidharzen, also mit Chemikalien, der Arbeitsschutz nicht zu kurz kommen. Daher empfehlen wir, bei der Verarbeitung geeignete Schutzhandschuhe sowie eine Schutzbrille zu tragen.2) Mischen von Epoxidharz und Härter
Eine detaillierte Schritt-für-Schritt Anleitung wird in unserem Blogpost zum Thema "Epoxidharz und Härter mischen" aufgeführt.
3) Zugabe der Additive für Epoxidharze
Nach dem Umtopfen des Epoxidharzsystems sollte zunächst das Thixotropiermittel HP-PK22 hinzugegeben werden (circa 5% Gewichtsanteile), das zu einem verbesserten Aufschäumverhalten und zu einer homogeneren Schaumstruktur führt. Daraufhin wird das Schaumtreibmittel HP-BEL11 unter der Beachtung der Dosierungshinweise aus dem technischen Datenblatt hinzugefügt. Das Additiv muss sorgfältig in das angemischte Epoxidharzsystem eingerührt werden. Eine hohe Rührdrehzahl bewirkt hierbei eine feinere Verteilung, was wiederum zu einer gleichmäßigeren Schaumstruktur führt. Nach dem Verrühren wird das Gemisch in einen neuen Becher umgetopft und nochmals verrührt. Es sollte direkt angewendet werden, da die Schaumbildung unmittelbar nach Hinzufügen des BEL11 beginnt.Umfangreiche Downloads zum Thema "Epoxidharz mischen und Epoxi-Additive" sowie weitere Videos mit Hinweisen und Tipps finden Sie zudem hier:
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Vorteile von unserer Additive für Epoxidharze:
Unsere Additive für 2-Komponenten Epoxidharze können deren mechanische und elektrische Eigenschaften optimieren und eignen sich daher für verschiedenste Anwendungen. Zu den Additven und Füllstoffen zählen neben dem Schaumtreibmittel und dem Thixotropierpulver auch Glasfaserschnitzel, Baumwollflocken, Vergilbungshemmer, Systementlüfter, Verlaufmittel, Microballoons und Reaktivverdünner.✔ Anwendbar für Epoxidharze, Polyesterharze, Farben, Klebstoffe u.v.m.
Unsere Additive und Füllstoffe sind für diverse Anwendungen und Basisprodukte einsetzbar.
✔ Veränderung und Optimierung der mechanischen und elektrischen Eigenschaften des Kernmaterials
Durch die Modifizierung der Eigenschaften mithilfe von Additiven können die Systeme an besondere Anwendungsanforderungen angepasst werden.
✔ Zuverlässigkeit und hohe Qualität der Additive und Füllstoffe
Unsere Additive und Füllstoffe unterliegen strengen Qualitätsstandards und zeigen sich zuverlässig in diversen Anwendungsbereichen.
Fehler und Probleme bei der Verarbeitung von Schaumtreibmitteln für Epoxidharze:
✗ Das Schaumtreibmittel wurde ohne Thixotropiermittel verwendet.
Die Verwendung von Schaumtreibmitteln ohne Zugabe von Thixotropiermitteln in Epoxidharzen kann zu Schwierigkeiten führen. Ein entscheidendes Problem besteht darin, dass der erzeugte Schaum dazu neigt, sich schnell wieder zurückzubilden. Thixotropiermittel sind notwendig, um die Stabilität des Schaums über einen längeren Zeitraum aufrechtzuerhalten. Durch die sorgfältige Abstimmung dieser Zusätze lassen sich die gewünschten Ergebnisse bei der Anwendung der Epoxidharze und Additive erzielen.
✗ Die Verarbeitungszeit des Epoxidharzsystems ist zu lang.
Die Verwendung von Schaumtreibmitteln in Epoxidharzen mit hohen Verarbeitungszeiten kann zu Herausforderungen führen. Insbesondere kann eine übermäßig lange Verarbeitungszeit des Epoxysystems dafür sorgen, dass der erzeugte Schaum währenddessen zurückgebildet wird. Dies kann zu unerwünschter Instabilität führen, da der Schaum nicht ausreichend Zeit hat, seine Struktur zu behalten. Die richtige Verarbeitungszeit ist daher entscheidend, um einen stabilen und effektiven Schaum in Epoxidanwendungen zu gewährleisten. Sie sollte bestenfalls zwischen 25 – 55 Minuten liegen.
✗ Das Schaumtreibmittel wurde unterdosiert.
Die Anwendung von Schaumtreibmitteln in Verbindung mit Epoxidharzen birgt möglicherweise Probleme, wenn das Additiv unterdosiert wird. Die Folge kann mangelnde Schaumbildung aufgrund der zu geringen Menge an Schaumtreibmittel sein. Dies führt dazu, dass der gewünschte Effekt der Volumenvergrößerung und Leichtgewichtigkeit nicht erreicht wird. Es ist unerlässlich, die richtige Dosierung der Schaumtreibmittel zu gewährleisten, um eine erfolgreiche Anwendung in Epoxidharzprojekten sicherzustellen und das gewünschte Schaumergebnis zu erzielen. Angaben zur Dosierung sind im technischen Datenblatt zu finden.
✗ Das Schaumtreibmittel wurde überdosiert.
Eine Überdosierung des Schaumtreibmittels bei der Anwendung mit Epoxidharzen kann sich negativ auf den Schaumeffekt auswirken. Ein potenzielles Problem ist, dass eine übermäßige Menge an Schaumtreibmittel dazu führen kann, dass der erzeugte Schaum sich unerwartet schnell zurückbildet. Dies mindert die Stabilität und Haltbarkeit des Schaums, was den beabsichtigten Nutzen, wie Volumenzunahme oder Leichtigkeit, beeinträchtigen kann. Die richtige Dosierung des Schaumtreibmittels ist daher entscheidend, um ein optimales Ergebnis bei Epoxidharzanwendungen zu erzielen und unerwünschte Rückbildungseffekte zu vermeiden.